深耕環衛裝（zhuāng）備（bèi）領（lǐng）域（yù）40載，孜孜不倦探索技術革（gé）新之路。2022年，深圳東風斥巨資（zī）擬在十堰建成一座專用車（chē）生產基地。經過一年（nián）時間的籌備，項目（mù）一期罐（guàn）式車生產線（xiàn）建設落成，今年6月實現（xiàn）批（pī）量投產。作為深圳東風（fēng）發展裏（lǐ）程上濃墨重彩的一筆，十堰工（gōng）廠聚焦高端專用車生產，擁有全自（zì）動化生產（chǎn）設備，行業（yè）領先的標準化（huà）生產工（gōng）藝。硬件實力、製造能力（lì），成（chéng）為（wéi）助推深圳東（dōng）風技術變革的堅（jiān）實力量（liàng）。今天帶大（dà）家走（zǒu）進（jìn）十（shí）堰工（gōng）廠焊裝生產線，近距（jù）離感受（shòu）高品質（zhì）罐體（tǐ）的生（shēng）產細節。

十（shí）堰罐式車生產（chǎn）線，涵蓋焊裝、塗（tú）裝、總（zǒng）裝三大工藝流程。焊裝，作為（wéi）上裝的核心（xīn）工序，是決定（dìng）產品品質的關鍵。從一塊鋼板到罐體成（chéng）型，焊裝生產線的每（měi）一道工序及（jí）工藝，直接決定（dìng）罐體的耐久度。深圳東風采用（yòng）寶鋼/武鋼材（cái）料（liào），在12000瓦板料激光切割（gē）機的（de）作用（yòng）下，形成罐（guàn）身主材（cái），整體切割麵光滑、無毛刺。罐體所需的封頭、防浪板，通過高（gāo）精度的折彎機與旋邊機（jī）合力成形（xíng）。全部引進（jìn）國內一線品牌，設備性能穩定、可靠性高，確（què）保各部（bù）件後續組隊（duì）精度及產品一（yī）致（zhì）性。相（xiàng）較於（yú）市（shì）麵上同等產品，深圳東風罐（guàn）體用料更紮實。壁厚4mm，封（fēng）頭5mm，完（wán）全滿足建（jiàn）築工地、礦企（qǐ）等複雜工況作業環境，極（jí）大提升了罐體（tǐ）的結實及耐造程度。

深圳東風追求極致工藝、標準工（gōng）序（xù）理念（niàn），每一個環節、每（měi）一道工序，都經過反複多次的試（shì）驗（yàn）校（xiào）對。下料（liào）成形的鋼板及輔料，經過（guò）拚（pīn）板、翻板、包罐、內（nèi）焊、組隊（duì）、機（jī）器人焊接、清渣檢查7大標準工序，方（fāng）可完成罐體（tǐ）焊裝作業。整條焊裝生（shēng）產線高效運轉，工序間（jiān）的流轉及（jí）上下（xià）料由RGV小車完成；罐體焊接、組隊等工（gōng）序，協同變位機、滾（gǔn）輪架等輔助設備，實（shí）現罐體焊裝自動化作（zuò）業。加（jiā）快生產（chǎn）效率的同時，大幅提升製造產能。

深（shēn）圳（zhèn）東風焊裝工藝優勢（shì）顯著。依托環衛領域製造經（jīng）驗，引進（jìn）智能化焊裝設備，確保關鍵焊裝工（gōng）藝獨樹一幟。板（bǎn）料拚焊，采用全數字（zì）逆變（biàn）脈衝氣保焊機，焊（hàn）接性能優（yōu）異，單麵焊接、雙麵（miàn）成型；拚（pīn）焊（hàn）後，利用自動翻板機，高效完成180度翻轉（zhuǎn），保證焊縫的美觀（guān）；采用一（yī）體成型包罐工藝，通過伺服電機驅（qū）動控製，實現各部（bù）件的精準組隊與（yǔ）焊接。罐（guàn）體外部焊接采用激光跟蹤，90%以上焊縫由機器人自（zì）動焊接完（wán）成，焊接誤差小、精（jīng）度高。焊接工藝，以Ar+CO2混合氣體作為保護焊，焊液飛濺小、焊接（jiē）質量高。相比過去人工焊（hàn）接，罐體一致性（xìng）高、焊縫（féng）美觀且經久耐（nài）用，保證車輛可（kě）靠性（xìng）及高出（chū）勤。

細微處（chù）見真章，深圳東風始（shǐ）終致力於高端環（huán）衛車輛研發、製造，以（yǐ）更高的製造標準、更嚴苛的品控流程，持續提升產品的核心競爭力。圍（wéi）繞技術創新、渠（qú）道（dào）管控、服（fú）務保障三大核心，逐步（bù）為客戶構建車輛全運營場（chǎng）景的整體解決方案（àn）。